回转窑密封件双柔式窑头窑尾密封改造规格

  回转窑窑头窑尾密封装置是回转窑的重要组成部分之一。密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大。这是因为回转窑是在负压下做相关操作，如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃烧量和空气量的一定关系比例遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二次风风温，使热耗增大，增大了锻烧成本。

  同时大量冷风的进入，也会增加排风机的负荷，增加用电量。在生产的基本工艺不正常，窑头正压的情况下，会引起窑头罩的粉尘通过密封不良的窑头密封喷出窑头罩，引起档轮带处现场环境污染，同时粉尘落在托轮上，还会加速轮带和托轮的非正常磨损，降低轮带和托轮的使用寿命。

  鉴于窑头罩是静止不动的，回转窑是运动的，在升温过程中，窑体会伸长，在平时正常生产中在液压挡轮作用下会上下窜动，同时悬伸段还会出现弯曲变形和端面变形（如喇叭口），严重时甚至会将窑头罩损坏。因此密封装置应适应上述情况。

  鉴于密封装置中活动件和静止件的相互接触与磨损，同时该处粉尘多、温度高、润滑困难，因此要求密封件的材质耐磨、耐热。

  主要由套筒、壳体、气密风管、正向密封片、反向密封片、风冷套、冷风套固定装置，灰斗，风量调节阀等组成。

  根据现场工况，上壳体上将制作排气孔，防止腔内压力过大，冷风涌入窑头罩内。气密封管上配有观察门，便于观察风冷套、筒体工况。

  制造不通常情况下的倒料、吐料拥有走料的安全通道，料仓出入口管路依据当场状况与塔体下机器设备联接或集中化运输，使加热后的生料不容易渗到机器设备外边而环境污染及伤作业员。因软性密封性设备常用的橡胶密封件所有选用进口耐高温材料及特热处理方法制做，因此在窑头温度1000℃~1200℃的状况下仍能保持稳定物理性能，进而确保密封性实际效果及使用期。回转窑窑头密封立即的作用是隔热保温，次之，消化吸收筒内的发热量联合分布在全部汽缸内腔，发热量匀称地传送到原材料上。再度，这是维护汽缸并大大的延迟时间机械的使用期。

  历经针对回转窑设备的可靠性设计计划方案,历经长期性的剖析,掌握到在回转窑设备的布置之中,应用的是新式的窑头、窑尾密封性技术性,而且选用的是重锤式绷紧轴向容栅石墨块密封性与径向迷宫式密封性紧密结合的新式密封性构造.这类密封性构造,可以大限度的降低窑头及窑尾强冷空气的进到量,进而减少石油焦的碳质烧蚀.针对机械的里衬设计室开展的提升能够降低窑皮的热管散热损害.在机械窑尾构造的提升可提升加热工作上的能力、降低碳质烧蚀,一起,因为机械预热器直径的扩张,减少了机械窑尾密封环处的烟水流量,降低了随烟雾进到燃烧室的颗粒料量,进而使机械实收率足以提升。回转窑窑头密封做为机械、三筒冷却机、风干机的的附设机器设备,运用于混凝土、装饰建材、冶金工业、矿山开采、水泥、化工厂等制造业的。

  回转窑水泥回转窑是对生产水泥生产的主要设备，该设备在其中主要的作用就是煅烧石灰石，通常来说，质量好的水泥回转窑设备生产能力都很大，并且生产效率很高，煅烧机理，产出的成品很好，用户在选购设备时，对其技术参数的了解有利于选购到合适的设备。回转窑窑头密封将为您的企业节能降耗立新功。柔性双向滚动式密封的特点就在于它采用一种特殊的耐高温、抗磨损的半柔性非金属材料制作而成(两层碳硅镍复合板)，可对窑筒体的常年使用而产生的径向和轴向间隙可靠密封。

  水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不一样的回转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热交换装置不同，又可分为不一样类型的窑。回转窑窑头密封的窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧钢片式密封装置。通过喇叭吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片适度压紧冷风筒体，在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

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