一种危险废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置的制作的过程

  I 一种危急废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置的制作方法 1.本有用新型属于危急废物焚烧领域，涉及一种危急废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置。 背景技术： 2.危急废物是具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性或者感染性一种或者几种危急特性。依据 2021版《危急废物名录》危急废物豁免管理清单中废铁质油桶利用过程不按危急废物管理。 沾染危急废物的废铁质桶的处置过程仍依据危急废物管理，沾染危急废物的废铁质桶回转窑高 温焚烧后，产生的废金属利用过程不按危急废物管理。回转窑高温焚烧后的炉渣中夹杂有废铁 会导致炉渣产生量增加，从而增加焚烧处置厂炉渣的处置成本。同时，回转窑高温焚烧后夹杂 废铁的炉渣进入到危急废物柔性填埋场，不但会占用危急废物柔性填埋场的库容，而且会存在 破坏填埋场防渗膜的风险。 技术实现要素： 3.本有用新型目的是要供应一种危急废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，解决了对炉渣进行除 铁的问题。 4.为达到上述目的，本有用新型接受的技术方案是： 5.本有用新型供应了一种危急废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，它包括： II 6.料斗，所述料斗下端设置有出料口； 7.传送皮带，所述传送皮带为闭环流转结构，所述传送皮带运送行程的始端和终端分别对接所 述出料口和炉渣容器； 8.磁吸组件，所述磁吸组件包括卸铁皮带和电磁铁，所述卸铁皮带围绕所述电磁铁形成闭环流 转结构，所述卸铁皮带位于所述传送皮带的上方。 9.优选地，它还包括加料输送机，所述加料输送机的出料端对接所述料斗的进料口。 10.进一步地，所述料斗的上端开放形成所述进料口，所述加料输送机的出料端位于所述进料 口上方。 11.优选地，所述传送皮带的运送行程为倾斜设置。 12.进一步地，它还包括挡料板，所述挡料板位于所述传送皮带上方，且所述挡料板位于所述 出料口靠近所述传送皮带始端一侧，所述挡料板在所述传送皮带宽度方向延长。 13.更进一步地，所述挡料板在延长方向的两端朝向所述出料口延长肯定长度。 14.优选地，所述传送皮带传输行程上方包绕有防护罩，所述防护罩位于所述料斗和所述磁吸 组件之间。 15.优选地，所述磁吸组件还包括横梁、可旋转设置在所述横梁上的两个支撑辊以及可转动设 置在所述横梁上的张紧辊，所述支撑辊以及所述张紧辊支撑在所述卸铁皮带内侧。 16.进一步地，所述张紧辊在所述横梁上的位置为可移动的。 17.优选地，所述传送皮带始端下方设置有漏渣容器。 18.由于上述技术方案运用，本有用新型与现存技术相比具有下列优点： 19.本有用新型的危急废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，由于磁吸组件的设置，使得在传送 皮带上传送的炉渣中铁磁成分被吸附到卸铁皮带上，并利用卸铁皮带的流转以及离心力将铁磁 成分分别，因此去除了炉渣中的铁磁成分。 附图解释 III 20.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式具体描述本有用新型的一些具体实施例。附图 中相同的附图标志标示了相同或类似的部件或部分。本事域技术人员应当理解，这些附图未必 是按比例绘制的。附图中： 21.图1是依据本有用新型优选实施例的危急废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置的结构示意图； 22.图2是图1中料斗下端的出料口四周结构示意图； 23.图3是图1中磁吸组件结构示意图； 24.其中，附图标志解释如下： 25.1、料斗； 26.2、传送皮带； 27.3、炉渣容器； 28.4、磁吸组件；401、卸铁皮带；402、电磁铁；403、横梁；404、支撑辊；405、张紧辊； 29.5、挡料板； 30.6、防护罩； 31.7、废铁容器； 32.8、漏渣容器。 具体实施方式 33.下面将结合附图对本有用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，明显，所描述的实施例 是本有用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本有用新型中的实施例，本事域一般 技术人员在没做出制造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本有用新型庇护的范 围。 34.在本有用新型的描述中，需要解释的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外” 等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本有用新型和 简化描述，而不是指示或示意所指的装置或元件必需具有特定的方位、以特定的方位构造和操 IV 作，因此不能理解为对本有用新型的限制。此外，术语“第一”、“其次”、“第三”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或示意相对重要性。 35.此外，下面所描述的本有用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲 突就可以相互结合。 36.1所示危急废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，最重要的包含料斗1、传送皮带2以及磁吸组件 4。通过加料输送机（图未示）将炉渣料输送至料斗1上方，料斗1上端开放形成进料口，加 料输送机（图未示）的出料端位于料斗1进料口上方，从而将物料添加至料斗1内。 37.料斗1下端设置有出料口，出料口对准传送皮带2上表面。传送皮带2为闭环流转结构， 由电机驱动而流转。传送皮带2始端（图1中左端）和终端（图1中右端）分别对接料斗1 下端的出料口和炉渣容器3。出料口落下的炉渣落至传送皮带2上表面，并被传送皮带2向磁 吸组件4传送，经磁选后的炉渣落入炉渣容器3被收集。传送皮带2的运送行程可以为倾斜 设置或水平设置，其中倾斜设置时，可以是左端高于右端，也可以是右端高于左端。为了使炉 渣在运送过程中被均匀散开，将传送皮带2设置为倾斜地运送炉渣。 38.3，磁吸组件4设置在传送皮带2上方。磁吸组件4包括卸铁皮带401和电磁铁402。卸 铁皮带401围绕电磁铁402形成闭环流转结构，卸铁皮带401位于传送皮带2的上方。在电 磁铁402强磁场的作用下，位于电磁铁402下方的传送皮带2上炉渣中的铁磁成分被吸附至 卸铁皮带401上，在卸铁皮带401的流转作用和离心力作用下铁磁成分被分别至废铁容器7 内。经过这样磁选后的炉渣随后落入炉渣容器3内（参见图1）。 39.3，磁吸组件4还包括有横梁403、支撑辊404以及张紧辊405。支撑辊404和张紧辊405 安装在横梁403上。支撑辊404大多数都用在支撑和驱动卸铁皮带401流转。其中，张紧辊405 大多数都用在张紧卸铁皮带401。为了在更换卸铁皮带401时仍能通过原来的张紧辊405进行张 紧，将张紧辊405在横梁403上为可移动地设置。 40.1和图2，本例还包括挡料板5，挡料板5位于传送皮带2上方。挡料板5位于出料口靠近 V 传送皮带2始端一侧，挡料板5在传送皮带2宽度方向延长。挡料板5的作用是防止炉渣料 从传送皮带2始端漏出，这在传送皮带2 刚开启时尤为有效果。为了进一步提升防漏效果，挡 料板5 在延长方向的两端朝向出料口延长肯定长度，形成类似凹形。1，在传送皮带2 始端下 方还设置了漏渣容器8，用于收集由于不行避开而漏出的细小炉渣。 41.1 和图2，为了在向磁吸组件4 运送过程中防止炉渣从传送皮带2 上滑落，以及为了四周工 作人员的平安，在传送皮带2 上方包绕有防护罩6。防护罩6 位于料斗1 和磁吸组件4 之间。 42.综上所述，本例的危急废物高温回转窑炉渣磁选除铁装置，由于磁吸组件 4 的设置，通过 磁吸引原理将炉渣中的铁磁杂质分别，使得炉渣符合标准要求。 43.上述实施例只为解释本有用新型的技术构思及特点，其目的是让生疏此项技术的人士能 够了解本有用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本有用新型的庇护范围，凡依据本有用 新型精神实质所作的等效变幻或修饰，都应涵盖在本有用新型的庇护范围之内。

  中撰咨询-重庆中明港桥环保有限责任公司100t每d回转窑废物处置(含应急处置医疗废物30t每d)项目可研报告

  涿鹿金隅水泥有限公司利用水泥窑协同处置2万吨年危险废物技术改造项目受理情况的公示4157