金隅冀东海天：“低碳+智能+绿色”

  改革创新，奋发有为。以低碳、智能、绿色为发展目标，金隅冀东海天水泥闻喜有限责任公司（以下简称金隅冀东海天）持续提升，快速转型，致力于打造建材行业领军企业。

  为了契合国家政策、顺应市场发展规律，根据国务院提出的京津冀协同发展战略以及供给侧结构性改革号召，2016年，北京金隅集团与河北冀东集团完成战略重组，金隅冀东海天成为北京金隅集团二级子公司。

  入选“虎榜”培育企业之后，公司全体员工在董事长李天虎带领下，积极践行干事文化，以脚踏实地的作风向着“实现公司两年大变样”的发展目标而不懈努力。

  面对日趋严峻的安全环保形势，金隅冀东海天积极应对，对设备做大力度技术改造，杜绝了跑冒滴漏现象的发生。公司实施了堆棚、堆场、皮带廊道全封闭项目，先后完成了熟料帐篷库、矿渣堆棚、石灰石堆棚、循环水等项目的建设工作，从根本上去除了无组织扬尘。公司还开展了厂区绿化工作，彻底改变了水泥企业在大众心中的脏乱差形象。

  在金隅冀东海天，技术创新和改造是工作常态，而且，无以计数的小改小革大都酝酿自员工智慧、诞生于生产一线，它们不断的提高着公司的整体实力，形成含金量极高的市场竞争力。比如，将熟料拉链机由槽板式改为槽斗式，杜绝了运送过程中漏料问题，同时提高了窑系统运行的可靠性；将窑头电收尘器改为袋收尘器，并在窑头烟筒安装了气体在线分析仪，确保了废气粉尘达标排放。这些改造都极大地提升了生产效率，产生了实实在在的效益。2018年，公司发电工序的全自动空冷清洗系统获得运城市“五小”竞赛“三等奖”。

  如何才能最大限度地降低能耗指标和人员劳动强度？公司技术研发中心结合真实的情况，致力于对生产的基本工艺进行深入研究，先后取得20多项实用新型专利并投入应用。同时，公司还加大对新型技术和能源设备的利用，特别是永磁电机、磁悬浮风机改造项目的成功实施，不仅降低了维修成本，还大幅度的降低了生产的全部过程中的能源消耗，使公司向“资源节约型企业”的目标又迈进一大步。

  多年来，金隅冀东海天严格按照《环境保护法》及国家、省、市、县的其他各项环境保护规定，坚持绿色发展，持续利用新技术、新设备，减少资源消耗、降低能耗，确保公司各项排放指标优于国家制定的指标。

  公司党总支制定了“稳产、高效、优质、低耗”的生产原则，加强生产组织管理，优化经济技术指标，全面抓好早会、调度会布置落实工作，一直在优化操作参数，严肃工作纪律，规范操作行为，多项指标创集团内最高水平。

  在金隅冀东海天，党组织讨论研究是公司决策重大问题的前置程序，通过这样的规定，能大大的提升企业党组织的决策力、执行力和监督力。牢记使命担当，深化履职尽责，公司党总支强化管理抓特色、抓实效，通过全方面提升领导力、统筹力和协调力，激发各部室的创新活力。

  公司党总支还推出了许多切实有效的举措：不断推进管理、技术专业人才提升，探索相应的激励机制，激发专业人才主观能动性，发挥其专业优势去解决管理、技术等难题；坚持严控总量、优化结构、提升效能的总要求，通过对标先进，建立以劳动合同为核心，以“三定”（定岗、定编、定员）工作为基础，以择优录用为保障的市场化用工机制，打造精干高效的员工队伍。公司从始至终坚持“把安全放在心上，把心放在安全上”理念，2018年通过国家一级安全标准化现场验收，目前正在倾力创建山西省“安全文化示范单位”。

  为解决金隅冀东海天战略重组带来的文化融合问题，公司制订了“文化融合聚内力、环境提升换新颜”实施方案，通过主题教育、企业文化手册、《金隅闻喜简报》、微信公众号等方式和载体，进行高质量、高密度宣传。公司持续开展了“夏送清凉、金秋助学、冬送温暖”关爱员工活动，开展了摄影比赛、知识讲座、文艺汇演、乒乓球比赛、集团运动会等活动，还成功承办了晋鲁豫集团片区拔河比赛。这些主题活动和赛事的举办，丰富了职工的业余生活，增强了他们对企业的归属感和荣誉感，更重要的是凝聚了人心，提高了工作积极性，重组效应得以持续释放，公司利润连年翻番，盈利水平持续提高。

  利用镁渣、炉渣、钢渣、粉煤灰、矿渣等工业废弃物作为水泥生产用的替代原料和混合材料，年综合利用工业废弃物超过100万吨；9MW纯低温余热发电机组所发电力，全部用于水泥生产，生产自供电率达到30%以上……为实现资源利用的最大化，金隅冀东海天倾力践行着水泥工业的循环经济和可持续发展要求。

  因为高镁熟料研究试验的成功，公司生产的熟料完全达到国家品质衡量准则，2018全年共搭配使用高镁石灰石50万吨，减少外购石灰石61万吨，节约生产所带来的成本1463万元。而对于工业废弃物的充分的利用，节减了不可再生资源用量，降低了公司制作成本，减少了废渣堆存占用土地及对周边生态环境的污染，可谓一举多得。

  在两化融合方面，金隅冀东海天也做了长足的努力，收效明显。通过开展两化融合管理体系建设工作，公司的信息化建设工作更规范，切实做到了信息化和工业化的深层次地融合，减少了员工的劳动强度，助推公司阔步向“智慧工厂”迈进。

  为打造水泥生产的精细化管控能力，公司充分的利用SAP-ERP系统、生产控制管理系统、电力需求侧管理平台、阳光采购平台、无人值守物流系统、总部人力资源系统、金信工程人力资源系统、OA办公平台、手机APP等信息化平台，梳理各项数据，做好经济运行的日常分析工作，吸取经验，找出薄弱环节，为公司的能耗、成本管控、人力资源等工作提出较为合理的意见和建议；同时与行业内外信息化建设优秀公司进行对标，提取精华，做好生产控制管理系统改造及窑磨专家系统的建设工作。

  通过优化生产操作参数（各控制点的压力、电流、炉窑燃料比等）的调节方式，公司使生产的全部过程能最大限度地持续处于最优状态，实现面向熟料煅烧过程、物料粉磨过程、余热发电过程、脱硝过程等生产运行的自动控制。这样，在保持生产线整体稳定和均衡运行品质的同时，又能降低能耗指标，达到水泥企业追求的高产、优质、低耗的目的。

  谈及未来发展，李天虎说，下一步公司拟建设利用水泥窑协同处置固态废料项目，这一项目可以充分的利用固态废料自身的热量和燃烧后的灰渣，与水泥生产的基本工艺有机结合，最大限度实现固态废料处理的减量化、无害化、资源化、能源化，“变废为宝”。“我们要努力成为‘城市的净化器’和‘政府的好帮手’，逐步将公司建设成绿色健康企业，为运城经济腾飞贡献‘金隅力量’！”

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