抢占新赛道 培育新动能——长治市三耐铸业以科学技术创新提升品牌竞争力

  2022年，全世界内共销售4.5m以上大型立磨设备51台，其中18台设备中的耐磨部件由三耐铸业提供，产品在国际细分市场占有率达到35%……

  日前，为了申报国家级专精特新“小巨人”企业，长治市三耐铸业有限公司董事长张松虎正忙着收集整理各类数据、材料，一组组令人振奋的数据折射出企业专业化、精细化、特色化及创造新兴事物的能力的活力与潜能。

  时间回到2001年。在仔细对比全球磨机厂商后，张松虎引进德国莱歇公司矿渣立式磨机。“使用中发现磨机维修价格昂贵且停机时间长，多次向厂家反映希望改良却迟迟等不来结果。”搞技术出身的张松虎倔劲上来了，“我自己做！”

  立式磨机，是一种大范围的使用在电力、水泥等行业的设备，用于将固体物料碾磨至粉末或超细碎粉末，原理类似于碾磨粮食的磨。

  让张松虎最放不下的就是这个“磨”上的“磨盘”与“磨辊”。“初心很简单，就是想解决产品在使用中的不足。”没想过做整机生产、没想过当“领头雁”，张松虎坦言，“当初的选择就是一个技术人员的不服气。”

  这份“不服气”一下就坚持到如今。2005年三耐铸业成立，2007年张松虎提出复合辊套概念，自2008年起，三耐铸业就开始在立磨耐磨部件细致划分领域的坚守：专注于大型立磨机配套部件，辊套、衬板、选粉机叶片和耐磨板，四大产品的创新与生产。

  为了让产品跟得上市场，张松虎带领着三耐铸业一刻不停：与太原理工大学、中北大学等高校开展产学研联合攻关，建立博士后工作站，完成堆焊层组织与缺陷分析及对策研究；与德国、美国等16个国家的磨机使用商开展经常性技术交流，与奥钢联伯乐焊接公司进行焊接材料性能提升，适应了德国莱歇、中材国际等企业产品在国际市场中的竞争需求；连续多年研发投入超600万元，研发人员占员工总数35%，成为目前耐磨堆焊行业唯一一家通过国际焊接协会认证的公司，因此获得欧盟免检资格……

  从产品材料配比到焊接技术升级，在细致划分领域内精耕细作、苦练内功13年，如今，依托核心技术的不断突破，三耐铸业的耐磨部件成为名副其实的行业翘楚。

  走进位于屯留区康庄工业园区三耐铸业偌大的生产车间，十多台辊套焊接机正在有序运行。“我们的大部分的生产设备都是自主设计研发的。”张松虎说。经过上百次焊接实验、十几年市场一线打磨，细数核心竞争力，张松虎认为三耐铸业的底气来源于三项首创。

  “工艺方面有两项。”谈起技术，张松虎滔滔不绝：“一个是国际首创的先卷压后堆焊耐磨层制作流程与工艺，保证了选粉机叶片的质量及常规使用的寿命。另一个是国内首创的衬板机加工工艺，在自主研发的专用车铣床中可使工件装夹便捷、装夹次数少、定位更精准，使加工切削效率极大提高。”

  焊头下，一个个“体型”硕大的磨机磨辊正在被精细焊接。然而，管控这些“庞然大物”的只有寥寥几位操作员。

  “设备均已达到100%数控水平。不过，我们的数字化管理不仅限于降低员工劳动量、提升耐磨部件合格率，还扩展为以品质和效率为核心的整个焊接工艺流程的管理。”张松虎说，“通过国际首创的三耐铸业焊接数据采集系统，现在，我们可实现对生产的全部过程中各项焊接参数实时采集、比对计算，并进行异常数据警报、数据纠正等。”数字化、信息化、智能化，已成为三耐铸业实现精益生产，提升产品质量的坚实基础。

  一切用结果说话。产品到底有多好，务实的张松虎只列出一项数据证明：“耐磨层增加单次耐磨时间300小时。通过抗磨层的重复堆焊，整体可增加耐磨部件常规使用的寿命超过1200小时。”

  双弧形选粉机叶片焊接设备填补国际空白，第三代多功能数控焊接专用设备达到国际水平；7.2m衬板车铣复合机床及立磨在线修复的集装箱系统（CE认证）填补国内空白，智能运动焊接机器人达到了国家先进水平；

  多年的坚守，张松虎带领研发团队持续进行科技项目开发与成果转化，目前已获得26项实用新型专利，取得40多项专利，先后被认定为省级人机一体化智能系统试点企业获得山西省专精特新小巨人企业、智能制造示范企业、高新技术企业。

  “我只想做好专精特新‘小’企业。”谈及企业未来发展，张松虎认为，融入全球价值链，三耐铸业还有很多不足，需加倍努力。

  打造更耐磨、更耐热、更耐腐蚀的“三耐”材料，三耐铸业正紧跟市场需求，加大创新力度，修炼更多“独门绝技”。“现在企业节能降耗的需求十分迫切。”张松虎说，“三耐铸业在采用柔性智能化立磨部件堆焊技术后，不仅能使自身节能10%，也可让使用我们耐磨部件的立磨机可节能。”据悉，按年加工30万吨规模磨机计算，使用三耐铸业耐磨部件一年可节电10万度以上。

  以行业竞争促技术提升，张松虎表示，做好“专而精”，一步一个脚印把企业打造成全球最具竞争力的立磨耐磨部件制造商，将是三耐铸业矢志不渝的追求。