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【48812】湖湘工匠丨何飞迎：操控零件精度至发丝120铸造航发微弱“中国心”
- 发布时间:2024-09-01 18:15:09
- 作者：新闻中心
几近作废的发动机机匣，仅用一把锤子就能让悉数零件合格。仅凭锯、锉、锤、钻等简略东西，就能将零配件的精度操控在一根头发丝的二十分之一。把握这个绝活的人便是湖湘工匠、中国航发南边工业有限公司（简称航发南边）钳工特级技师何飞迎。
4月30日，记者走进航发南边，看湖湘工匠如何为国产战机装上一颗颗先进牢靠的“中国心”。
1994年，何飞迎以钳工五级的优异成绩结业，被招入航发南边。参加作业后的他努力学习钻研业务技术，2000年报考了航发南边高技班，在校园里一口气拿下了车、铣、磨、（氩弧）焊四个专业的等级证书，两年后以优异成绩结业。
锥形火焰筒，是航空发动机中的重要零部件，只能手艺击打成型，熟练工完结1个部件需求5至10分钟。何飞迎规划出成型模具，20秒不到，就能制作出一个合格的锥形火焰筒。许多航空发动机零部件都需求用丝锥打孔，但由于合金资料的特殊性，一个国产丝锥往往打1到2个孔后就会作废，但进口丝锥却能打200多个孔。“其他几个国家能做到，咱们就做不到？”凭着一股子倔劲，何飞迎成功将国产丝锥改善，到达可打孔140余个的水平。
作业30年，以何飞迎为主霸占的加工技术、质量难关巨细有180多项，发明经济价值1000余万元。提出静压校对和复原校对工艺办法，近10年来削减加工时刻8万余小时，节约本金1248万元，为航空发动机钣金出产加工探出新路。
近3年，何飞迎完结技术攻关、改善14项。“特种资料丝锥”专利技术运用到出产中，节约本金100多万元；锥筒成型模具应用到出产中，单件加工时刻由6个每小时提升到152个每小时；屡次受邀完结飞机外场排故，节约本金300余万元。
2009年何飞迎被航发南边特聘为钳工技术指导以来，凭着丰厚经历，带领学徒们接连13年在省、市甚至全国的各类竞赛中取得了15个榜首。在公司“传帮带”和“名师带高徒”活动中屡次获奖，2021年他和学徒梁卓被评为湖南省国防科技工业劳模工匠师徒“结对子”活动优异师徒对子。
2014年，他全身心投入“何飞迎大师作业室”钳工部队培养上，经过积极展开钳工专业技术训练，使作业室成为公司钳工高品质人才培养基地。现在，作业室已展开成湖南省和中国航发“技术大师作业室”，湖南省示范性劳模立异作业室。
作业室建立以来展开技术讲座400多场次，训练学员累计上千人次，一起他被岳阳310厂聘为技术专家并屡次展开技术训练。人才教育训练的一起，他还进行常识总结，编写了《钳工》《通用量具运用技巧》《航空发动机钣金工》等书本，请求国家专利3项，宣布论文11篇。
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