据中国砂石协会了解，新疆天山水泥股份有限公司百分百控股江西南方水泥有限公司，江西南方水泥有限公司百分百控股江西泰和南方水泥有限公司。近年来，江西水泥所属泰和南方水泥紧紧围绕“提质增效、优化升级”两大攻坚战，聚焦主业，做强水泥、做优商混、做大骨料，打出转变发展方式与经济转型“组合拳”，

  泰和南方原有的水泥、混凝土生产线产能规模小、工艺技术落后，经营发展面临巨大挑战。江西水泥审时度势，推行“一体化管理，协同化经营”经营新思路，开启了泰和南方成长壮大新征程。

  2020年，积极做出响应泰和县政府“倍增计划”，全方面推进“水泥+”发展的策略，“水泥+”改扩建项目列入泰和县重点项目。当年8月，HZS180商混生产线新增建设和旧线万吨骨料生产线建成投产，标志着泰和南方以水泥销售为基础、以商混经营为抓手、以骨料生产为支撑的“一体化管理、协同化经营”格局正式形成。

  “做强水泥、做优商混、做大骨料”的发展原则，项目建设快速推进，技术创新持续提高，破茧成蝶，迎风逆行，向阳而生，坚定地迈出了“一体化”发展之路。

  生产管理全面整合。将水泥、熟料、骨料、商混生产合并到制造部统一管理，生产组织、安全环保、质量控制实行管理统筹，各工段、各岗位统筹安排，有序衔接。针对水泥粉磨、商混、骨料生产在同一厂区的现状，项目设计时综合考量，实现水泥粉磨、骨料生产集中控制，骨料、商混产品同步检验，维修、机电队伍技术共享，优化了流程，减少了人员，为降本增效奠定了基础。

  技术力量全力保障。骨料投产伊始，为尽快达产达标，不断调整摸索，攻关突破。生产技术上，采取了增长锤式破碎机的锤头，调整锤式破碎机锤头与筛板的间隙，改进高频筛内筛板等措施；产品质量上，源头控制砂石来料质量，改造配置机制砂喷水搅拌系统，配备专人进行骨料成品检测，骨料线投产三个月实现达产达标，台产提高57%，电耗下降65%，迈出了降本增效坚实步伐。

  生产调度全程衔接。泰和南方骨料基本的产品有骨料、机制砂、石粉三大类，占比不一，产品共生。由于库容小，一种产品滞销将因涨库影响生产连续性，产销衔接成为骨料连续生产的制约因素。泰和南方成立产销调度中心，每日按照每个客户骨料品种需求提前上报调度中心，生产部门依据品种做到合理的安排，同时辅以水泥窑生料配料和搅拌站骨料自用。骨料生产消化矿山废石，水泥生产消化骨料副产品，商混生产消化骨料和水泥产品，实现了水泥、商混、骨料生产循环联动，优化了库存空间，保障了生产连续高效运行。

  泰和南方作为江西水泥第一家全产业链公司，先行先试，坚持走一体化道路，不停地改进革新营销模式，凸显“市场一体化”经营理念，整合水泥、商混、骨料销售及供应链渠道，打造综合性经销商，做到资源共享，信息互通，市场共建。以商混销售为杠杆，带动水泥和骨料销售提升，让一体化管理的成本优势，全产业链带来的协同优势，在市场上充分体现为高话语权和强竞争力，

  真正形成“以水泥销售为基础，以商混经营为抓手，以骨料生产为支撑”的“一核两翼”一体化经营格局，为江西水泥一体化管理贡献“泰和方案”。

  2022年首年投放市场即达产达标，骨料外销及商混自用产能发挥率达108%。

  商混销售方面，确立“抓大不放小，就近不舍远”、“攻关抢占城区方量，巩固提升乡镇方量”策略，市场占有率由原来不足8%提高升到39%，2019年至2022年，商混销量、净利润逐年大幅度增长，“1+12”的效果初步显现。创新营销模式，由传统直销垫资销售调整为直销、经销、代理多形式销售，有效防患了资金风险，改善了商混经营质量。

  商混销售助力骨料、水泥拓市场，为水泥主业赢得市场提供有力保障，一核两翼，齐头并进，联动创效优势已经显现，一体化的竞争优势在市场上也得到了很好的印证，G105泰和县文田至上田立交桥段公路改建工程是一体化协同创效的典范，整个工程商混、水泥、骨料全部使用公司产品。“市场一体化”实现了板块协同发展，为公司经营效益完成形成较为强大支撑。

  助力江西水泥实现“2255”高水平质量的发展目标，为新天山水泥建成具有中国特色的世界一流水泥公司作出新贡献。