该【中心传动圆锥球磨机的制作的过程 】是由【421989820】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以不要钱在线阅读，有必要了解更多关于【中心传动圆锥球磨机的制作的过程 】的内容，能够正常的使用淘豆网的站内搜索功能，选择自身适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。中心传动圆锥球磨机的制作方法

  本实用新型属于一般破碎设备。它由电动机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、轴承及轴承座5、筒体6以及进料器7组合而成。

  “托滚式圆锥球磨机”,《矿山机械》1993(1)中介绍了“圆锥球磨机”,二者均采用了圆筒和锥筒组合的筒体并通过筒体上的大齿圈进行边缘传动,排料则采用中心排料方式。所不同的是“圆锥球磨机”采用两个滚动轴承支承,而“托滚式圆锥球磨机”则采用四个托滚支承。这样的球磨机运转时为负载启动,因而启动电流大,故电机功率大;由于电机功率大并采用齿圈开式传动,因而机器质量大,制造工作量大,制造成本高,运转能耗高,噪声大。

  为克服上述背景技术存在的不足,而提供一种以中心传动取代边缘传动,以周边排料取代中心排料的球磨机。

  为上述目的达到,本实用新型采用的技术方案是沿轴向用法兰或者用键将电机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、筒体6以及进料器7联接为一整体;电动机1的旋转运动通过液力偶合器2、减速器3、周边排料器4,沿轴向传给筒体6,实现了球磨机中心传动,取消了筒体上的大齿圈。

  周边排料器为空心筒,筒的横断面的内、外轮廓线为圆形,筒壁上开有多个圆形的或方形或椭圆形的通孔,或者开有平行于轴线或与轴线成一定夹角的长槽形通孔。

  筒体6为圆筒与锥筒结合而成,圆筒部分靠近进料器7,锥筒部分靠近周边排料器4,筒体6由两个轴承通过轴承座支承在基础上。

  本实用新型与“托滚式圆锥磨球机”和“圆锥球磨机”相比充分显示了如下优点。

  ,取消了筒体上的大齿圈,由此减少机器质量,制造成本和制造工作量,降低了磨机的振动与噪声。

  ,实现磨机空载启动,采用滚动轴承减少了摩擦损耗,从而减小电机功率,降低能耗。

  图1描述了本实用新型的整体结构。沿轴向用法兰或者用键将电动机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、筒体6以及进料器7联接为一整体。电动机1的旋转运动通过液力偶合器2、减速器3、周边排料器4,沿轴向传给筒体6,实现了球磨机中心传动,取消了筒体上的大齿圈。

  筒体6为圆筒与锥筒结合而成,圆筒部分靠近进料器7,锥筒部分靠近周边排料器4,该结构筒体6按如此部位装置提高了进料端的粗磨效率和排料端的细磨效率。该筒体6由两个轴承通过轴承座支承在基础上。

  周边排料器4的采用实现了从周边排料。周边排料器4为空心筒,筒的横断面的内、外轮廓线为圆形,筒壁上开有多个圆形的或方形或椭圆形的通孔,或者开有平行于轴线或与轴线成一定夹角的长槽形通孔。

  实施例MZZ-1515型中心传动圆锥球磨机,圆筒直径1500mm,圆筒长度1500mm,筒体转速27-30r/min,电动机功率37kW,。与现存技术比,电动机功率降低30%,能耗降低15%,制造成本降低10%以上。

  ,它由电动机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、轴承及轴承座5、筒体6以及进料器7组合而成,其特征是沿轴向用法兰或者用健将电机1、液力偶合器2、减速器3、周边排料器4、筒体6以及进料器7联接为一整体;电动机1的旋转运动通过液力偶合器2、减速器3、周边排料器4,沿轴向传给筒体

  ,其特征是周边排料器为空心筒,筒的横断面的内、外轮廓线为圆形,筒壁上开有多个圆形的或方形或椭圆形的通孔,或者开有平行于轴线或与轴线成一定夹角的长槽形通孔。

  ,其特征是筒体6为圆筒与锥筒结合而成,圆筒部分靠近进料器7,锥筒部分靠近周边排料器4,筒体6由两个轴承通过轴承座支承在基础上。

  专利摘要本实用新型属于一般破碎设备。其特征是:电动机1的旋转运动通过液力偶合器2、减速器3、周边排料器4,沿轴向传给筒体6,实现了球磨机中心传动,取消了筒体上的大齿圈,由此减少了机器质量,制造成本和制造工作量,降低了磨机的振动与噪声。与现存技术比,电动机功率降低30%,能耗降低15%,制造成本降低10%以上。