独家]机制砂可一步跨入智能制造

  促进砂石行业健康有序发展，加快形成机制砂石优质产能，建立国内合理的机制砂石供应体系是当前国家对砂石产业高质量发展要求。

  我国经济总量上涨的速度较高，基本建设规模庞大，对砂石需求达到年200亿吨。由于砂石一直作为地材，其生产企业总体上可以说小、散、乱，很长一段时间以来，以河湖天然砂为主。当前，我国面临生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线的硬约束，砂石产业已必须要从以河湖天然砂为主过渡到要以机制砂为主。从人工开采和筛分天然砂走向机械破碎、筛分而成机制砂，使机制砂一下子跨上了砂石历史舞台。那么，机制砂能不能也一下子跨入人机一体化智能系统呢？

  当前，工信部起草《建材工业智能制造数字转型三年行动计划（2020-2022年）》近期刚完成公示。征求意见稿指出，建材工业是国民经济与社会持续健康发展的基础性行业，是基础设施和建筑工程必不可少的支撑，是战略性新兴起的产业和国防军工发展的重要保障，是环境治理和生态文明建设必不可少的重要一环。为促进建材工业与信息技术在更广范围、更深程度、更高水平上实现融合发展，推动建材工业转变发展方式、调整产业体系、转换增长动力，加快迈向高水平质量的发展，迫切地需要建材工业实施智能制造数字转型。

  行动指导思想是，着力增强建材行业信息化基础支撑能力，着力扩大行业数字化转型示范应用，着力加强新一代信息技术和建材工业的深层次地融合，努力推动集研发设计、物流采购、生产控制、经营管理、专业服务、市场营销为一体的全链条全系统信息化，加快实现智能化生产、网络化协同、规模化定制、服务化延伸，促进建材工业迈向高质量发展。

  行动根本原则之一是，坚持市场主导。强化市场导向，突出企业主体，充分的发挥市场配置资源的决定性作用，推动信息产业与建材工业融合、建材产业与上下游产业融合、建材制造业与生产性服务业融合，实现全产业链集成化应用。

  建材机制砂石行业系统解决方案为：重点形成砂石骨料破碎整形、级配调整、粉尘收集、废水净化处理、物料储运等各环节在线监测和智能控制的集成系统解决方案。

  在“推进机制砂石行业高水平发展的若干意见”就推进人机一体化智能系统更加明确细化，提出，推动大数据、人工智能、工业互联网等在机制砂石行业应用，提升自动化、智能化、网络化水平。建设集矿石破碎、粉尘收集、废水净化处理、物料储运、智能监控、环境检验测试等于一体的数字化、柔性化的智能工厂。以矿山三维仿真、矿石在线监测、生产自动配矿和车辆智能调度为重点，着力打造数字矿山。开发和推广适合砂石骨料行业的智能设备、控制管理系统、检测设备，利用信息化手段提高对砂石产品粒形、级配、产出率的控制能力。

  当前，水泥行业人机一体化智能系统全面展开。去年10月，2019世界人机一体化智能系统大会在南京举行。工信部装备工业司为8家人机一体化智能系统标杆企业（第一批）颁发了奖杯，安徽海螺集团有限责任公司榜上有名。水泥智能制造重要板块之一是矿山开采智能控制。业内已有不少企业在矿山开采智能控制取得成效。

  水泥企业未来的发展机制砂可以由水泥矿山技术和管理依托和支撑，可以使机制砂从一开始跃上高、大、新台阶，实现机制砂人机一体化智能系统。人机一体化智能系统可以有力保证产品质量和生产低耗。

  另一方面近几年机制砂装备制造企业也取得了长足的进步，机制砂生产线设计水平大有提高，各项数据的积累，大数据、云计算、人工智能、5G通信、工业互联网等新一代信息通信技术蓬勃兴起，制造业日益呈现出数字化、网络化、智能化发展的新趋势。都为机制砂人机一体化智能系统打下了坚实基础，提供了保障。同样，机制砂智能制造的发展又可促进水泥智能制造水平的提高。