在当前全球对绿色低碳发展的格外的重视下，能源行业的变革引发了广泛关注。山东能源西北矿业亭南煤业在这一背景下，积极探索安全高效和绿色环保的开采模式，尤其是他们1416工作面的创新充填开采在业内引起了广泛赞誉。这一开采模式不仅使煤炭出产效率得到非常明显提升，更为提升矿井绿色发展做出了表率。

  近年来，随着我们国家环保政策的深入推进，煤矿行业面临着极大的压力与挑战，传统开采方式带来的资源浪费及环境污染问题愈发凸显。然而，亭南煤业通过技术创新与工艺升级，解决了传统煤矿开采方式的诸多问题，形成了一种具有可持续发展意义的充填开采新模式。

  1416工作面于2024年5月正式投入到正常的使用中，使用先进的充填技术，工作面长度为120米，回采长度达990米，煤层厚度平均为4.8米。长期以来，资源开采与环境保护之间的矛盾是煤炭行业不得不面对的难题，而亭南煤业通过矸石的回填，不仅大幅度的提高了矿井的生产能力，还实现了矸石零排放。

  该工作面自投产以来，已圆满完成了年度30万吨的煤炭生产指标和50万吨的矸石处理目标。这一成绩的取得，归根结底在于亭南煤业从始至终坚持绿色环保理念，秉承国家环境保护方针，积极做出响应国家的可持续发展战略。

  充填开采技术上，1416工作面采用的回采工艺相较于传统工艺而言，更为复杂但也更具效率。亭南煤业在这方面做了一系列大胆的技术创新，通过系统分析与优化设计，大幅度的提高了工作面的回采高度，通过提高至4.4米的回采高度，资源回采率提高了10%。另外，循环充填的时间也由原来的2小时缩短至1.5小时，月度回采速度提升到了60米，这一系列的变化不仅有效提升了生产效率，更为公司完成年度生产任务提供了坚强保障。

  随着生产效率的提升，如何进一步改善矸石充填率成为了必须面对的新问题。亭南煤业创新实施的“331”充填工作法，使得工作面内的人工结构大幅简化，工作人员由之前的6人减少至3人，同时保证了工程质量。这一方法通过3次放矸、3次捣实和1次洒水的合理组织，确保了充填矸石的胶结性，以此来实现了“一法多解”，有效提升了作业效率。

  在生产流程中，矸石运输是影响充填效率的关键环节之一。亭南煤业通过技术改造，将运矸皮带配备的22kW电机更换为30kW，不仅提高了运矸效率，还延长了设备的常规使用的寿命。此外，机尾卸载架的延长以及每循环卸载频率的降低，也使得矸石运输效率大幅度的提高，从100吨每小时提高至230吨每小时，最大限度地优化了生产效率。

  充填开采的好处不仅体现在绿色环保方面，也极大提升了安全保障。在过去的开采模式中，冲击波、透水等灾害常常导致安全风险隐患。而充填开采后，1416工作面的顶板控制得更好，矿压显现不明显，最大限度地消除了安全风险隐患，并避免了遗煤自然发火的风险。自开展充填开采以来，工作面没发生涌水和瓦斯突出的事故，充足表现了充填开采的安全性。

  展望未来，亭南煤业将继续响应国家的生态环保战略，更看重资源的回收利用，努力降低矸石处理成本，推动煤矿的高质量可持续发展。正如公司党委书记、董事长景长宝所言，亭南煤业将不断为山东能源集团的绿色低碳发展贡献力量。

  通过城镇化进程的加快以及工业化的不断推进，煤炭作为重要能源的地位将继续存在。然而，如何在确保安全与效率的基础上，实现环保的系统解决方案，是每一个煤炭企业的共同挑战。随技术的不停地改进革新与环保理念的深化，未来的煤矿开采必将迈向一个崭新的绿色时代。返回搜狐，查看更加多