一般球磨机的填充系数多为0.28-0.32。条件答应时增大研磨体填充量可添加破坏或粉磨的几率。实践证明：ø2.2m×6.5m和ø1.83m×7m的磨机，研磨体分别由31t和21t添加至34t和24t后，磨机产值均可进步20%左右。可是研磨体的装载级到达必定极限后，假如再添加研磨体，磨机产值的进步起伏较少，单位电耗却反而添加。并且研磨体的装载量过大时，接近磨机中心部分的球，仅仅处于“活动”情况，不能有用作业；且磨机的负荷过高，振荡加重，衬板螺栓断脱现象增多，机械故障率上升。

  磨机内研磨体的级配最佳化也是水泥粉磨技能讨论研讨热门。近年来，关子钥球级配的实践报导许多，也有不少规律性的经验总结，如均匀球径法，斯坦纳曲线法等。影响研磨体级配的要素许多，如确认最大球径和均匀球径应考虑物料的易磨性或易碎性。不同窑型锻烧的物料易碎性不同。而带有预破碎粉磨工艺中对粗磨仓中研磨体均匀球径及其级数的调整就要视预破坏设备情况而定。如经辊压和揉捏破碎的熟料除颗粒粒度较小外，其内部还有许多的裂纹缺点，因而入磨后较易破坏；而经冲击式破碎机碎后的熟料颗粒较均匀，一起破碎主要是由内部裂纹扩展所造成的，颗粒内部缺点相对较少，故入磨后相对难破坏些。因而，配球时应区别对待这两种预破坏体系。关于开路体系，制品水泥细度目标取决于磨内研磨体的级配；对闭路体系，假如出磨水泥细度太粗，则势必会导致循环负荷率过大，增大选粉机的压力。另一方面，选粉机的临界别离粒径是以0.08mm即80um界定的，它不或许改动小于此粒径的各粒度等级的含量，如要求进步水泥前期强度，则期望细颗粒10um的含量大一些，有必要增大磨内小尺度研磨体的份额。

  总归，影响水泥磨机的产值的要素许多，实际操作情况相对来说比较复杂，还有的比方入磨物料的温度、水分，以及磨机筒体淋水冷却情况，又如我国水泥工业管磨机的转速多为临界转速的76%左右。恰当进步转速可进步生产能力，且粉磨电不会显着上升。可是转速过高，会引起磨体振荡加重，研磨体及衬板磨耗量增大，工作率下降，因而导致生产能力下降。再比方磨内通风杰出、风速恰其时，磨机的生产能力较高。

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