节能技术全面开花 红宇新材独占行业鳌头

  7月30日，中央召开政治局会议提出要全力发展节能环保和新能源产业。凭借政策利好助力，以综合节能技术在行业已具先发优势的红宇新材当下更可谓如鱼得水。

  2012年8月1日，红宇新材以国内唯一高效磨球节能技术解决方案提供商的姿态成功登陆创业板。时隔一年，当时以磨球闻名遐迩的行业领军企业如今已成长为集新材料、新工艺和新技术于一体的全方位节能技术的提供者与服务商。

  回顾红宇新材上市后的一年历程，公司总工程师任立军认为最大的收获在于获得了四个方面的研发成果：橡胶底板+金属波峰的衬板中型试验取得良好效果；用于衬板金属波峰的新材料研发成功，性能大幅度提高，常规使用的寿命提高幅度达到50%；一种使用成本逐步降低的新型磨球材料面世；抗磨塑料衬板试制取得成功。

  在任立军看来，这些研发成果像一个个脚印记录着公司的成长史，承载着过去的辉煌，也指引着未来的发展。

  2012年，公司研发出一种采用橡胶底板+金属台阶形波峰的组合橡胶衬板，具有降低球磨机能耗、常规使用的寿命长、降低球磨机噪音等特性。

  记者得到的一组多个方面数据显示，今年某电厂采用了包含这种组合形式衬板在内的综合节能技术对其脱硫所用的球磨机进行了技术改造。改造后，磨机的初装球总重量由原来的16吨下降到13吨，使球磨机运转时的自身重量减低了18.8%；台时产量由原来的1.8～3t/h提升到4～5.5t/h，平均提产幅度达到50%；运行电流由原来的20～21A下降为平均18.5A，节电幅度达到7.5%；磨机的矿浆细度（-325目）达到95%以上，超过客户的正常要求。

  “根据节能减排十二五规划，要求火电厂厂用电率下降0.13%。而客户用我们的磨球和衬板，厂用电率可以下降至少0.2%。今年我们就新增了20多家火电厂客户。”任立军补充道，“这种组合衬板在矿山的实验结果也非常好，产量提高了12%，节约电耗15%。”

  然而，这种组合橡胶衬板的优良实验效果并未使红宇新材止步于此。近期，公司在此基础上新研发出的一种高分子材料底板+金属波峰的衬板性能更为优越。

  “这种高分子材料目前还没有统一命名，我管它叫‘抗磨塑料’。抗磨塑料比橡胶更加耐磨，能够适用于粗磨和细磨，比橡胶的自重更轻，更节能，常规使用的寿命也更长。”任立军告诉记者。

  据任立军介绍，公司正在准备这种抗磨塑料衬板的中型试验，试验成功后将在火电、矿山、电解铝等行业做全面推广。这种新型衬板的推广，将对提升公司市场占有率起到积极作用。

  市场人士分析，球磨行业仅以磨球为主流产品的企业同质化竞争日益激烈，而衬板作为球磨机的关键部分，对球磨机的产量、磨料细度以及电耗都起着举足轻重的作用。掌握了领先衬板技术的红宇新材进一步巩固了其行业第一的地位，使得芸芸竞争者更加难以望其项背。

  国家发改委副主任7月30日于联合国全球契约中国网络主办的“关注气候中国峰会”上表示，到2015年，中国节能环保产业总产值将达4.5万亿元，年均增长15%以上。

  “我们现有的生产线主要是依靠人工，但长沙的连续高温天气使得公司仅有的产能进一步受到制约。但我们的募投项目是全自动化的，达产后产能将逐步释放。”董事长朱红玉介绍道。

  资料显示，红宇新材拟投入2.1亿元用于金洲新区二期工程年产2.5万吨高合金耐磨铸件项目的建设，预计2014年6月达产。

  “现在总公司的产能为1.7万吨，去年收购的河北鼎基耐磨目前仅3000吨的产能，因为老产品的淘汰更换，鼎基耐磨的产能还不能完全发挥。到明年6月，鼎基耐磨能轻松实现9000吨的产能。”任立军告诉记者。

  国金证券分析师杨诚笑认为，公司通过募投项目和并购将有效解决产能瓶颈问题，考虑到市场无同种类型的产品竞争，摆在公司面前的无疑是一个巨大的市场。